Wycinanie strumieniem wodnym i laserem

Wycinanie strumieniem wodnym i laserem
Wycinarki laserowe skupiają dużą energię na małym, precyzyjnie określonym obszarze. Generowane w ten sposób intensywne ciepło powoduje wyparowanie materiału w miejscu działania lasera. W podobny sposób wycinarka wodna koncentruje na niewielkiej powierzchni strumień wody pod ciśnieniem, zmieszany z cząsteczkami ściernymi, przecinając/grawerując różne materiały.
Maksymalna prędkość cięcia wycinarek laserowych wynosi typowo około 1 m/s ( dla laserów światłowodowych 2–4 kW), a przyspieszenie może osiągać wartości do 10 m/s2. Natomiast ruchy międzyoperacyjne mogą osiągać prędkości do 5 m/s i przyspieszenia do około 40 m/s2. Wykorzystując listwy zębate praktycznie niemożliwe jest osiąganie tak wysokiej dynamiki i prędkości i tu na znaczeniu zyskują silniki liniowe. Silniki liniowe  wykorzystywane jako napęd do wszystkich 4 osi: X1 i X2, Y oraz Z.
Dużą zaletą napędów bezpośrednich w maszynach portalowych (laser fiber, watrejet, cuttery) są takie parametry jak dokładność, utrzymanie zadanej prędkości w czasie tzw. nadążność oraz brak zużycia i postępujących luzów przy dużej dynamice. Dzięki wykorzystaniu napędów bezpośrednich w  maszynach portalowych znacząco poprawiamy efektywność, dokładność oraz żywotność.

PILARKA POZIOMA - RDZENIOWE SILNIKI LINIOWE
Pilarki poziome z używane są w przemyśle drzewnym do przycinania dużych płyt, listw lub desek z drewna lub materiałów drewnopochodnych, takich jak płyty OSB, na różne wymiary. Cięcia wykonywane jest przez wirującą tarczę zamontowaną na ruchomym wózku zwykle napędzanym silnikiem bezszczotkowym połączonym z paskiem zębatym lub listwą zębatą.

Do poruszania wózka, inżynierowie zaczęli stosować innowacyjne systemy napędu bezpośredniego, w szczególności rdzeniowe silniki liniowe. Napęd silnika liniowego pozwala wózkowi na osiągnięcie prędkości i przspieszeń nieosiągalnych przy użyciu systemów tradycyjnych Zastosowanie rdzeniowego silnika liniowego umożliwia wózkowi osiągnięcie prędkości 250 m/min i przyspieszenia 10-15 m/s2. Takie parametry eksploatacyjne pozwalają na znaczne zwiększenie wydajności maszyny, aż do podwojenia ilości cięć na minutę.

Oprócz lepszych właściwości dynamicznych, rdzeniowy silnik liniowy o niskimi wartości  „coggingu” gwarantuje płynny ruch wózka i piły, nie powodując niepożądanych drgań, które pogorszyłyby jakość cięcia.

Dodatkowe zalety silnika liniowego to mniejszy poziom hałasu, większa wydajność, brak konieczności konserwacji oraz brak stopniowego spadku właściwości dynamicznych i nieograniczone długości cięcia.

Drukarki wielkoformatowe - RDZENIOWE SILNIKI LINIOWE

Drukarki wielkoformatowe stosuje się do różnego rodzaju druku między innymi plakatów, w tym banerów, tapet, oznakowań na pojazdy, rysunków architektonicznych oraz schematów obwodów elektrycznych oraz wielu innych dziedzinach.

Drukarki wykorzystują zwykle jeden z wariantów technologii atramentowej. W zależności od rozmiaru druku, długości nadruku (liczby nadruków) oraz środka drukarskiego, drukarki wielkoformatowe są zwykle oszczędniejsze niż inne metody, np. sitodruk. Zamiast nadruku na poszczególnych arkuszach, drukowanie wielkoformatowe odbywa się na rolce podawanego stopniowo materiału np. papieru, tkaniny, szkła, ceramiki lub drewna.

Ponieważ oko człowieka rozpoznaje nierównomiernie rozlokowane piksele, jednym z najważniejszych kryteriów jakości drukarek wielkoformatowych jest właśnie rozmieszczenie wspomnianych pikseli. Oznacza to, że ruch drukarki musi być idealnie płynny a prędkość głowicy drukującej niezwykle stabilna. Aby to zagwarantować, większość producentów drukarek wielkoformatowych stosuje silniki liniowe zwiększające dokładność nakładania atramentu.

Rdzeniowe silniki liniowe serii TB, firmy Tecnotion charakteryzują się niskim poziomem „coggingu”, co pozwala na równomierne rozmieszczenie każdej kropli atramentu na poziomie mikronów oraz gwarantuje ruch 400-500kg głowic drukujących z przyspieszeniem 5 m/s2. Modułowa konstrukcja tych silników pozwala także producentom na dopasowanie rozmiaru maszyn poprzez proste skrócenie lub wydłużenie ścieżki magnetycznej, która w maszynach drukujących może osiągać długość do 4m.

Źródło: http://www.tecnotion.com/